從車間到全球！看“智改數轉”如何讓眉山中車緊固件“煥新”提速

火熱的七月

伴隨著生產的熱情

走進眉山中車緊固件公司生產車間

智能化工廠的“科技風”撲面而來

曾經穿梭忙碌的工人已被智能高效的機器取代

如今，操作員只需在控制中心輕點屏幕

便能實時掌握數萬件產品的運行狀態

將現代科技的效率之美展現得淋漓盡致

　　今年以來，眉山中車緊固件公司積極響應《中國制造2025》戰略，將“智能制造”作為核心目標，堅持走“智改數轉”之路，新質生產力穩步發展，經營品質邁上新臺階，被評為“2025年度四川省先進級智能制造工廠”，為公司高質量發展注入強勁動能。

　　構建智造“生態鏈”

　　首先，眉山中車緊固件公司構建了以“四平臺一體系”——研發創新平臺、智能生產平臺、運營管理平臺、服務支撐平臺及智能制造標準體系為核心的智造生態鏈，著力打造“數據驅動、柔性協同”的智能生態。目前，該公司關鍵設備數控化率達89.8%，工業機器人、智能檢測裝備、智能物流系統等先進設施廣泛應用，智能立體倉庫、智能配送高效運行。

　　同時，ERP、MES、WMS、CRM等數字化系統全面上線，業務流程數字化水平顯著提升。依托工業互聯網平臺ESB，實現ERP、MES、WMS等系統數據互聯互通，構筑“云—邊—端”協同數字化平臺，智能化應用涵蓋研發設計、生產制造、供應鏈管理、質量追溯、能源管控等全價值鏈環節。隨著智能化生產線、數字化車間相繼落地，實現了降本、提質、增效，加快產業進階升級。

　　得益于近年來“智改數轉”的強力推進，依托智造—交付—維保全流程管理平臺，公司海外項目經理付瓊創造了海外訂單100%準時交付的紀錄。拿她的話說，“智改數轉”已成為打破工作藩籬，提升工作質效的“神兵利器”。

　　該公司在供應鏈管理平臺建立“全流程動態追蹤”系統，將生產排期、質量檢驗、物流調度、包裝發運等環節動態顯示在可視化管理網絡上，讓所有訂單履約過程一目了然，大幅提高了工作效率。并組織不同部門人員定期進行數據信息采集更新，時刻保持可視化管理網絡運行精準高效。

　　新上線的“項目名稱+訂單號+托號”三維追溯系統，可將貨品可追溯性提升至托盤級。有一次，某海外客戶因臺風造成貨物損毀時，售后團隊立即憑借追溯編碼，快速完成產品的精準補發，受到客戶高度好評，真正做到了“把信譽烙在每一顆鉚釘里”，贏得了大量海外“回頭客”。

　　重點在研發設計、生產管理、生產作業、運營管理、智慧供應鏈等五大領域推進18個場景的智能化數字化應用，涵蓋產品數字化設計、生產計劃優化、倉儲智能管理、物料精準配送、能源智能管控等環節。通過深度融合智能制造和新一代信息技術，打造了“數據驅動、裝備智能、綠色低碳”的現代化制造典范。

　　倉儲管理智能化升級方面，WMS系統成功上線并深度應用，大幅提升倉庫作業規范性、庫存準確性和作業效率。實現入庫自動分配庫位、出庫全流程智能指引。通過與MES、ERP系統高效集成，顯著優化廠內物流效率，有力促進了財務流、實物流、信息流“數據共享”，確保異常情況得以及時處置。

　　對于緊固件公司來說，“智改數轉”早已不是“上級要求”，而是時代新命題，是發展的必由之路。站在新時代浪潮上的緊固件公司，將融入新發展格局，向“高”攀升、向“新”突破、向“強”進軍，以智改數轉催生發展的“最優增量”，加快科技成果推動高質量發展“煥新提速”。

　　（來源：微東坡）